Пожарные ёмкости

Насосное оборудование для стеклопластиковых пожарных ёмкостей

Согласно требованиям СП 8.13130, насосные установки должны обеспечивать забор воды сразу из двух резервуаров (если их несколько на объекте) и иметь 100% резервирование по мощности.

Конфигурация насосных групп

• Основной пожарный насос: рассчитан на обеспечение проектного расхода (л/с) и напора (м) для работы спринклеров, дренчеров или пожарных гидрантов.
• Резервный пожарный насос: идентичный по мощности и характеристикам агрегат. Автоматически включается при отказе основного насоса, падении давления в линии или аварии на основной электросети (при наличии АВР).

Выбор насосного оборудования зависит от способа размещения резервуара и требуемых параметров давления в системе пожаротушения. Стеклопластиковые пожарные ёмкости позволяют интегрировать насосы как внутрь корпуса, так и в виде отдельных станций.

Основные типы насосных решений

• Погружные насосы: устанавливаются непосредственно внутри резервуара на дно или на специальные направляющие. Идеальны для подземных емкостей, так как не требуют отдельного помещения и защищены от промерзания самой толщей воды.
• Насосы «в сухой гильзе»: размещаются в отдельном сухом отсеке внутри единого стеклопластикового корпуса. Это позволяет обслуживать оборудование без опорожнения резервуара.
• Внешние насосные станции (ПНС): автономные модули в собственном стеклопластиковом блок-боксе, которые устанавливаются рядом с группой резервуаров.

Функциональные категории оборудования

1. Основные пожарные насосы: обеспечивают номинальный расход и напор воды (обычно до 100–150 м вод. ст.) для тушения пожара.
2. Жокей-насосы (насосы поддержания давления): компактные агрегаты, которые компенсируют незначительные утечки в сети и поддерживают постоянное давление, исключая ложные запуски основных мощных двигателей.
3. Дренажные насосы: служат для откачки осадка при регламентной чистке емкости или удалении излишков воды из технических отсеков.

Утепление и обогрев для стеклопластиковых пожарных ёмкостей

Термоизоляция

Для стеклопластиковых пожарных резервуаров (особенно вертикальных, имеющих большую площадь контакта с воздухом) система термозащиты является критически важным узлом. Она гарантирует, что в случае ЧС вода не превратится в лёд и будет подана в систему пожаротушения.

• Маты на основе базальтового волокна (минеральная вата):
• Применение: для наземных вертикальных резервуаров.
• Преимущества: негорючий материал (класс НГ), что критично для объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
• Защита: обязательно закрывается внешним защитным кожухом (оцинковка или алюминий) для предотвращения намокания ваты.
• Вспененный каучук (листовой):
• Применение: внутренние узлы, патрубки, сложная геометрия крышек и горловин.
• Преимущества: высокая эластичность и отличные пароизоляционные свойства. Плотно прилегает к корпусу, исключая образование конденсата между стенкой и утеплителем.
• Экструдированный пенополистирол (XPS):
• Применение: подземные резервуары и утепление основания (днища).
• Преимущества: высокая прочность на сжатие. Не деформируется под весом заполненной ёмкости и давлением грунта. Обладает нулевым водопоглощением.
• Вспененный полиэтилен (со слоем фольги):
• Применение: как дополнительный отражающий слой.
• Преимущества: Тонкий фольгированный слой отражает до 97% лучистого тепла обратно в резервуар, значительно снижая общие теплопотери.
• Напыляемый пенополиуретан (ППУ)

Обогрев

Наиболее часто для стеклопластиковых пожарных ёмкостей используются:

• Саморегулирующийся нагревательный кабель: монтируется на стенки резервуара под слой утеплителя.
• Погружные ТЭНы – мощные нагревательные элементы из нержавеющей стали, которые контактируют напрямую с водой. Оптимальны для быстрого прогрева большого количества воды в экстремальные морозы.

КИПиА для стеклопластиковых пожарных ёмкостей

1. Контроль уровня воды (основной узел)

• Ультразвуковые уровнемеры для бесконтактного измерения уровня. Идеальны для стеклопластика, так как не подвержены коррозии и выдают точный сигнал 4-20 мА на пульт диспетчера.
• Поплавковые сигнализаторы для фиксации критических точек: «Сухой ход» (защита насоса), «Нижний порог» (тревога), «Верхний порог» (перелив).
• Гидростатические датчики давления. Устанавливаются в нижней части стеклопластиковой пожарной ёмкости. Измеряют давление водяного столба, преобразуя его в данные об объеме.

2. Контроль температуры (для систем с обогревом)

• Термосопротивления в защитных гильзах из нержавеющей стали. Устанавливаются внутри ёмкости для контроля температуры воды.
• Датчики температуры воздуха для работы автоматики обогрева (включение системы при падении температуры на улице).
• Аварийные датчики на греющем кабеле или ТЭНах для защиты от перегрева.

3. Управление и сигнализация

• Шкаф управления (ШУ) для сбора данных со всех датчиков, управления насосами и обогревом, ведения лога событий.
• Светозвуковые оповещатели: локальные блоки (сирены/лампы), сигнализирующие об аварии или снижении уровня воды ниже норматива СП 8.13130.
• Модули передачи данных (GSM/Ethernet) для удаленного мониторинга состояния резервуара через мобильное приложение или SCADA-систему предприятия.

4. Защитная автоматика

• Реле давления для контроля работы насосов.
• Датчики вскрытия люка для защиты от несанкционированного доступа к резервуару.
• Датчики протечки.

Поставляем стеклопластиковые пожарные ёмкости с уже установленными закладными деталями под приборы, что исключает ошибки при монтаже на объекте.

Обвязка стеклопластиковых пожарных ёмкостей

Для обеспечения высшей категории надежности по СП 8.13130, обвязка стеклопластиковых пожарных резервуаров проектируется с полным дублированием всех критических линий.

Стеклопластик позволяет интегрировать стальные или ПНД-патрубки любой конфигурации ещё на этапе производства.

Техническое исполнение узлов:

• Материал патрубков: нержавеющая сталь, сталь с антикоррозийным покрытием или ПНД высокой плотности.
• Тип соединения: фланцевое (ГОСТ) для надежной стыковки с запорной арматурой.
• Герметизация: закладные детали вформовываются в корпус резервуара на этапе намотки, что обеспечивает 100% монолитность и исключает протечки в местах примыкания труб.

Система обвязки

1. Подводящие линии (наполнение)

Для бесперебойного пополнения запаса предусмотрены две независимые вводные трубы:

• Каждая линия подключается к разным веткам водопроводной сети или независимым источникам (например, городской водоканал + собственная скважина).
• Каждая линия оснащается электромагнитным клапаном или задвижкой с электроприводом, срабатывающим по сигналу от датчиков уровня (КИПиА).
• Патрубки располагаются в верхней части резервуара с устройством гашения энергии струи, чтобы не размывать осадок на дне.

2. Отводящие линии (забор воды на тушение)

Для подачи воды в систему пожаротушения монтируются два независимых выхода:

• Основная линия соединяет резервуар с основным пожарным насосом.
• Резервная линия полностью дублирует основную и ведет к резервному насосному агрегату.
• На срезе каждой заборной трубы внутри ёмкости устанавливаются вихрегасители (антивихревые пластины). Это позволяет забирать воду на максимальной мощности насосов без образования воронки и попадания воздуха в систему.
• На внешнем фланце патрубка монтируются гибкие вставки (виброкомпенсаторы) для защиты стеклопластикового корпуса от вибраций при пуске мощных насосов.

3. Соединительные и вспомогательные линии

• Переливная линия: отводит излишки воды в канализацию при отказе автоматики наполнения. Её диаметр должен быть не меньше суммарного диаметра всех вводных труб.
• Дренажная (грязевая) линия: располагается в самой нижней точке (днище) для полного опорожнения резервуара при регламентной чистке или ремонте.
• Линия рециркуляции: позволяет возвращать часть воды от насосов обратно в резервуар, предотвращая перегрев насосных агрегатов при работе «на закрытую задвижку».

1. Оформить заявку можно любым удобным для Вас способом:
   • В офисе компании по адресу: г. Белгород, ул. 3-го Интернационала, 23, оф.1
   • Через формы обратной связи в контактах и на страницах с продукцией
   • По электронной почте info@zavodos.ru
   • По номеру телефона 8 800 10-10-100
2. После получения заявки менеджер совместно с техническим специалистом прорабатывает заявку, согласовывает условия, сроки производства, условия доставки и подготавливает технико-коммерческое предложение.
3. После согласования всех деталей переходим к оформлению договора и оплате.

Доставка по всей России — подберём максимально быстрый и удобный для Вас вариант:

1. Автотранспортом компании: надёжная перевозка нашим специализированным транспортом.
2. Железнодорожный транспорт: перевозку осуществляет ПАО «ТрансКонтейнер».
3. Самовывоз: заберите заказ со склада ежедневно с 9:00 до 18:00 по адресу: г. Белгород, ул. Коммунальная, д. 15.
4. Транспортной компанией по Вашему выбору: доставим изделия до терминала выбранной Вами транспортной компании.