Гальванические ванны

Штанги

При подборе и оснащении гальванических ванн штангами учитываются следующие параметры:

• Необходимость подвода электрического тока для выполнения технологического процесса:
• Электродные штанги: катодные, анодные;
• Подвесочные без токопровода (вспомогательные): штанги для удержания деталей при проведении процессов, где не требуется воздействие тока, траверсы-носители для перемещения деталей между позициями гальванической линии;

• Требования к мобильности и функционалу:
• Стационарные;
• Съёмные;
• Качающиеся (соединяются с приводом, обеспечивающим движение штанги);

• Материал исполнения:
• Полимерные/композитные;
• Металлические (медные, латунные и пр.);
• Футерованные (металлическая штанга, футерованная пластиком);

• Технические параметры:
• Химическая стойкость;
• Максимально допустимая токовая нагрузка (А);
• Допустимый изгибающий момент (грузоподъёмность);
• Тип контактного узла;

Системы перемешивания раствора

Предлагаем следующие варианты перемешивающих систем для гальванических ванн:

• Механические системы с применением мешалок. Чаще всего для гальванических ванн используем лопастные, пропеллерные или турбинные мешалки. Вал и лопасти подбираются из химически стойких материалов.
• Барботажные системы (метод пневматического перемешивания).
• Эжекторные системы (метод циркуляционного перемешивания). Насосы и трубопроводы, необходимые для системы такого типа, так же подбираются из химически стойких материалов.

Бортоотсосы

Типы и конструктивные особенности бортоотсосов:

• Однобортовые (односторонние). Устанавливаются вдоль одной длинной стороны ванны. Применяются для узких ванн (обычно до 700-800 мм), где одной щели достаточно для эффективного захвата паров.
• Двухбортовые (двусторонние). Устанавливаются с обеих длинных сторон ванны, обеспечивая более равномерное и полное удаление загрязнений. Используются для широких ванн.
• Опрокинутые (горизонтальные). Щелевые отверстия располагаются в горизонтальной плоскости, часто в виде козырька или наклонной поверхности, нависающей над бортом ванны. Это позволяет эффективнее улавливать тяжелые пары и минимизировать попадание воздуха в раствор.
• П-образные (четырехсторонние). Полностью охватывают ванну по периметру, применяются в случаях особо опасных испарений.

Материалы изготовления:

• Полипропилен и полиэтилен. Наиболее распространенные материалы благодаря отличной химической стойкости, легкости и свариваемости.
• Поливинилхлорид. Также широко используется, особенно для систем, работающих при невысоких температурах.
• Нержавеющая сталь. Применяется реже и только для определенных типов растворов, так как подвержена коррозии в парах многих кислот (например, соляной или серной).

При оформлении заявки укажите основные параметры, которые требуются инженерам завода для подбора и расчёта оборудования:

• Производительность (расход воздуха). Объём воздуха, который система должна удалять в единицу времени (м³/ч). Этот параметр рассчитывается индивидуально для каждой ванны по специальным методикам, учитывающим площадь зеркала ванны, температуру раствора, характер выделяемых веществ и наличие подогрева.
• Скорость всасывания. Рекомендуемые значения скорости движения воздуха в щели и над поверхностью ванны (обычно от 0,5 до 1,5 м/с).
• Размеры. Длина, ширина и высота короба, а также размеры и форма воздуховодного патрубка.
• Гидравлическое сопротивление. Потери давления в системе, необходимые для расчета мощности вентилятора.

Системы фильтрации

При необходимости оснащаем гальванические ванны и гальванические линии системами фильтрации. Предлагаем следующие зарекомендовавшие себя варианты:

• Системы механической фильтрации – наиболее распространённый тип, подходящий для удаления твёрдых взвешенных частиц. Ключевые элементы:
• Насос – химически стойкий (центробежный, мембранный).
• Фильтр-пресс или Фильтр-патрон (картриджный фильтр) в качестве основного рабочего блока.
• Фильтрующие элементы: полипропиленовые картриджи (намотанные или гофрированные, степень фильтрации от 1 до 100 микрон в зависимости от модели), тканевые фильтры (мешочные, используются для грубой очистки или больших объемов), намывные фильтры.

• Системы адсорбционной и химической очистки – для удаления органических и неорганических примесей, которые невозможно убрать механической фильтрацией. Включают:
• Картриджи или намывные фильтры с активированным углём.
• Установки для очистки промывных вод/извлечения определённых ионов металла, использующие ионообменные смолы.

• Системы фильтрации могут работать в разных режимах:
• Периодическая фильтрация. Раствор фильтруется время от времени, обычно после определенного количества обработанных деталей.
• Непрерывная (постоянная) фильтрация. Система работает постоянно во время работы ванны, обеспечивая наилучшее качество раствора. Это стандарт для ответственных процессов, таких как блестящее никелирование или золочение.

Устройства обогрева

Выбор системы обогрева зависит от химического состава раствора, его агрессивности, требуемой температуры и объема ванны.

Основные системы обогрева:

• Погружные электронагреватели (ТЭНы). Самый распространенный и универсальный метод. Нагревательные элементы (ТЭНы) погружаются непосредственно в электролит. ТЭНы состоят из нагревательного элемента (спирали) внутри металлической трубки, которая, в свою очередь, покрыта защитным химически стойким материалом (нержавейкой, титаном или фторопластами).
• Внешние теплообменники («рубашки»). Тепло передается через стенку ванны или через внешний контур циркуляции:
• «Рубашка» ванны (косвенный обогрев). Вокруг основной ванны делается второй герметичный корпус, в пространство между которыми подается горячая вода или пар.
• Выносной теплообменник (проточный). Электролит насосом прокачивается через отдельный аппарат (кожухотрубный или пластинчатый теплообменник), где нагревается паром или горячей водой, и возвращается обратно в ванну. Часто совмещается с системой фильтрации.
• Паровые барботеры. Система подачи острого (прямого) пара непосредственно в объём раствора через перфорированную трубу.

Для поддержания точной температуры все системы обогрева оснащаются средствами управления и автоматизации:

• Датчиками температуры (термопары или терморезисторы в защитных чехлах).
• Терморегуляторами (контроллерами).
• Защитной автоматикой: датчики уровня жидкости (для отключения ТЭНов при снижении уровня) и аварийные термостаты.

Насосное оборудование

Осуществляем подбор, поставку и подготовку насосного оборудования для работы с любой средой.

• Подбор по среде: центробежные, самовсасывающие (вода, техжидкости); погружные (скважины); химические (агрессивные среды); мембранные, перистальтические (дозирование).
• Поставка «под ключ»: включает трубопроводную обвязку, защитную арматуру (клапаны, фильтры), шкафы управления и средства контроля (датчики уровня).
• Оборудование проходит гидроиспытания и поставляется в полной заводской готовности к монтажу и запуску.

Автоматизация и КИП

Проектируем и интегрируем комплексные решения для автоматического управления, контроля параметров и удаленной диспетчеризации технологических процессов.

• Контрольно-измерительные приборы (КИП): датчики уровня (поплавковые, радарные, ультразвуковые), температуры, давления.
• Исполнительные устройства: запорная арматура с электроприводами.
• Управление: промышленные контроллеры и шкафы автоматики.
• Интерфейс: интеграция в АСУ ТП, удаленный мониторинг через SCADA.
• Безопасность: световая и звуковая сигнализация аварийных ситуаций (перелив, давление).

1. Оформить заявку можно любым удобным для Вас способом:
   • В офисе компании по адресу: г. Белгород, ул. 3-го Интернационала, 23, оф.1
   • Через формы обратной связи в контактах и на страницах с продукцией
   • По электронной почте info@zavodos.ru
   • По номеру телефона 8 800 10-10-100
2. После получения заявки менеджер совместно с техническим специалистом прорабатывает заявку, согласовывает условия, сроки производства, условия доставки и подготавливает технико-коммерческое предложение.
3. После согласования всех деталей переходим к оформлению договора и оплате.

Доставка по всей России — подберём максимально быстрый и удобный для Вас вариант:

1. Автотранспортом компании: надёжная перевозка нашим специализированным транспортом.
2. Железнодорожный транспорт: перевозку осуществляет ПАО «ТрансКонтейнер».
3. Самовывоз: заберите заказ со склада ежедневно с 9:00 до 18:00 по адресу: г. Белгород, ул. Коммунальная, д. 15.
4. Транспортной компанией по Вашему выбору: доставим изделия до терминала выбранной Вами транспортной компании.