Нутч-фильтры

Системы промывки и CIP-мойки

Позволяют очищать внутренние поверхности нутч-фильтра без необходимости разбирать его корпус и выполнять обработку вручную. Это позволяет исключить перерасход воды и реагентов, а также гарантирует стерильность аппаратуры, что особенно важно для некоторых видов производств (например, фармацевтических, медицинских), и безопасность для персонала (поскольку работникам не нужно дополнительно контактировать с агрессивными составами).

Принцип работы системы промывки

Раствор для мойки (вода, кислотный или щелочной реагент) подается под давлением через форсунки, интегрированные в верхнюю часть фильтра. Создаваемый поток жидкости эффективно разрушает и смывает загрязнения с внутренних поверхностей и фильтровальных элементов.

Последовательность операций

Стандартный цикл включает пять стадий: первичное ополаскивание водой, очистка щелочным раствором, промежуточная промывка, обработка кислотным составом и заключительное ополаскивание для полного удаления моющих средств.

Конструкция установки

В состав системы, как правило, входят: резервуары для рабочих растворов, насосные модули, теплообменники для термостатирования моющих сред, а также автоматизированная система управления. Автоматика регулирует ключевые параметры процесса: запуск моющих головок (возможна настройка работы по определённому режиму), продолжительность этапов, температуру и концентрацию реагентов.

Используемые материалы

Основные компоненты изготавливаются из коррозионностойких марок нержавеющей стали (AISI 316L или 304), что обеспечивает долговечность при контакте с химически активными средами.

Варианты размещения

Оборудование может быть выполнено в стационарном (встроенном) или мобильном исполнении. В мобильном варианте установка промывки подключается по мере необходимости и может быть впоследствии отсоединена от нутч-фильтра.

Системы выгрузки осадка

Осадок, образовавшийся на фильтровальной перегородке, может быть удалён вручную, однако, это длительный по времени процесс, требующий простоя аппаратуры и контакта персонала с веществом.

Поэтому зачастую для выгрузки осадка используются средства, автоматизирующие эту процедуру. Наиболее распространённые решения:

1. Использование мешалок (агитаторов)

В полипропиленовых нутч-фильтрах мешалка — это не просто «венчик» для перемешивания, а сложный механизм с регулировкой по высоте.

• Лопасти имеют S-образную форму и разный наклон граней.
• В одну сторону они перемешивают и разглаживают осадок (для сушки), в другую — выталкивают его к боковому люку.

Автоматизация процесса:

• Частотный преобразователь управляет скоростью вращения в зависимости от вязкости осадка.
• Мешалка автоматически опускается по мере фильтрации и плавно «вгрызается» в слой осадка при выгрузке за счёт оснащения гидравлического/электрического привод подъёма.
• Датчики крутящего момента: если осадок слишком плотный, система сама снизит скорость, чтобы не сломать вал.

2. Откидное дно (пневматическое или гидравлическое)

Применяется, когда нужно извлечь осадок целиком в виде плотного «блина».

• Весь низ фильтра вместе с фильтровальной решеткой крепится на петлях.
• После сброса давления/вакуума срабатывают поршни, и дно откидывается вниз. Осадок падает в подставленную тележку или на конвейер под действием собственного веса.

3. Опрокидывание (поворотный корпус)

Часто применяется для компактных полипропиленовых фильтров объёмом до 200–500 литров.

• Корпус фильтра закреплен на оси в П-образной раме.
• Фильтр отсоединяется от гибких шлангов, фиксирующие зажимы снимаются, и корпус поворачивается на 135–180 градусов. Осадок вываливается через верхний открытый люк.

Перемешивающие устройства

В пластиковых нутч-фильтрах не используются обычные пропеллеры. Как правило, требуются мешалки, способные работать с густыми и тяжелыми веществами (высокой вязкости) и «выжимать» из них жидкость.

Три основных типа мешалок, которые используются при производстве нутч-фильтров чаще всего:

1. S-образная мешалка (классика нутч-фильтров)

Это промышленный стандарт. Лопасти имеют изогнутую форму, напоминающую букву «S», и разный профиль передней и задней кромки.

• Функция «2-в-1»: При вращении в одну сторону она разглаживает и уплотняет осадок (залечивает трещины, чтобы вакуум не «свистел» мимо кека). При вращении в другую сторону — разрыхляет и выталкивает осадок к люку выгрузки.
• Изготавливается из стального сердечника, часто полностью футерованного толстым слоем полипропилена, чтобы выдерживать давление и не корродировать.

2. Якорная (рамная) мешалка

Используется в более простых конструкциях или когда осадок очень вязкий и липкий.

• Практически повторяет контуры внутреннего диаметра фильтра, «соскребая» продукт со стенок.
• Предотвращает налипание агрессивной химии на стенках, что важно для долговечности полипропиленового корпуса.

3. Планетарная мешалка (для сложных задач)

Требуется наиболее редко.

• Лопасти вращаются не только вокруг своей оси, но и движутся по кругу внутри чаши.
• Такая мешалка обеспечивает максимально равномерное перемешивание и самую быструю сушку осадка перед выгрузкой.

Автоматизация и КИП

Контрольно-измерительные приборы (КИП) и их особенности

Для пластиковых нутч-фильтров используются КИП в коррозионностойком исполнении.

• Датчики давления: с разделительной химически стойкой мембраной.
• Датчики уровня: бесконтактные (ультразвуковые или радарные), устойчивые к парам и пене.
• Частотные преобразователи: для контроля крутящего момента и защиты вала мешалки от перегрузок.
• Датчики положения (энкодеры): для контроля высоты подъёма мешалки.
• Датчики температуры: в полимерных гильзах для контроля термостабильности корпуса.
• Оптические датчики мутности: на линии выхода фильтрата для детекции прорыва ткани.
• Пневмораспределители: для управления арматурой в агрессивной зоне.
• Бесконтактные концевые выключатели: (индуктивные или герконовые) для контроля закрытия люка выгрузки.

Интеграция CIP

Координация работы форсунок и мешалки:

• Хранение в памяти контроллера различных программ мойки (короткая, полная, глубокая регенерация) под разные типы осадков.
• Автоматическое переключение клапанов между подачей технической воды, химических реагентов и деионизированной воды, последовательная смена фаз (ополаскивание → химия → финишная промывка → сушка), автоматический возврат моющего раствора в оборотную ёмкость.
• Программное управление мешалкой (вращение + подъем/опускание) непосредственно во время распыления для 100% охвата поверхностей.
• Завершение цикла по сигналу датчика электропроводности (кондуктометра), когда промывочная вода на выходе становится чистой.
• Блокировка открытия люка выгрузки и подачи давления до полного завершения цикла промывки и слива химии.
• Учёт расхода воды и реагентов для каждой мойки и т.д.

Автоматический контроль безопасности

• Защита от избыточного давления
• Блокировка работы при критическом нагреве
• Контроль герметичности и доступа
• Защита привода и вала (остановка двигателя при заклинивании мешалки в осадке, ограничение хода мешалки вверх/вниз для предотвращения удара лопастей о фильтровальную решётку или крышку)
• Детекторы утечек и т.д.

Предлагаем комплексные решения для автоматического управления, контроля параметров и удаленной диспетчеризации технологических процессов.

• Управление: промышленные контроллеры и шкафы автоматики собственной сборки «Завода ОС».
• Интерфейс: интеграция в АСУ ТП, удаленный мониторинг через SCADA.
• Безопасность: световая и звуковая сигнализация аварийных ситуаций (перелив, давление).

Устройства обогрева и термоизоляция

Подбор решений для поддержания эффективности процесса фильтрации и работы со специфическими продуктами (изменение параметров вязкости, растворимости при нагреве), а также упрощение процесса мойки, т.к. моющие растворы и вода работают гораздо эффективнее в теплом состоянии.

Системы активного обогрева:

• Змеевики: химстойкие ёмкости из пластика могут оснащаться змеевиками с различными вариантами греющей/охлаждающей среды (водой, паром, растворами этиленгликоля или пропиленгликоля).
• Электрический обогрев: греющие кабели, ТЭНы, химически стойкие ФЭНы.

Пассивная теплоизоляция:

• Материалы: минеральная вата, вспененный каучук, пенополистирол (ППС), напыляемый ППУ.
• Дополнительно: фольгированные слои для отражения тепла.
• Защитный кожух: оцинкованная сталь для механической защиты и создания гидробарьера.

Насосное оборудование

Осуществляем подбор, поставку и подготовку насосного оборудования для работы с любой средой.

• Подбор по среде: центробежные, самовсасывающие (вода, техжидкости); погружные (скважины); химические (агрессивные среды); мембранные, перистальтические (дозирование).
• Поставка «под ключ»: включает трубопроводную обвязку, защитную арматуру (клапаны, фильтры), шкафы управления и средства контроля (датчики уровня).
• Оборудование проходит гидроиспытания и поставляется в полной заводской готовности к монтажу и запуску.

1. Оформить заявку можно любым удобным для Вас способом:
   • В офисе компании по адресу: г. Белгород, ул. 3-го Интернационала, 23, оф.1
   • Через формы обратной связи в контактах и на страницах с продукцией
   • По электронной почте info@zavodos.ru
   • По номеру телефона 8 800 10-10-100
2. После получения заявки менеджер совместно с техническим специалистом прорабатывает заявку, согласовывает условия, сроки производства, условия доставки и подготавливает технико-коммерческое предложение.
3. После согласования всех деталей переходим к оформлению договора и оплате.

Доставка по всей России — подберём максимально быстрый и удобный для Вас вариант:

1. Автотранспортом компании: надёжная перевозка нашим специализированным транспортом.
2. Железнодорожный транспорт: перевозку осуществляет ПАО «ТрансКонтейнер».
3. Самовывоз: заберите заказ со склада ежедневно с 9:00 до 18:00 по адресу: г. Белгород, ул. Коммунальная, д. 15.
4. Транспортной компанией по Вашему выбору: доставим изделия до терминала выбранной Вами транспортной компании.